Stretchfolien binden die Enden zusammen

Ob die Krawatte schön sitzt oder nicht, sollte nicht dem Zufall überlassen werden.

Die Endverpackung ist die letzte Etappe im Wettlauf um die Auslieferung von Ladungen. Stretchwickler bringen eine letzte Dehnung an die letzte Dehnung an. Dann ist da noch das längere Rennen, bei dem es darum geht, Ladungen an ihren endgültigen Bestimmungsort zu bringen. Nennen Sie das die Ziellinie. Der Sieg liegt vor, wenn die Ladung unversehrt und unbeschädigt die Ziellinie überquert. Das wird nicht passieren, wenn die Stretchwickler nicht die richtige Folie auf die richtige Art und Weise auftragen.

Die Integrität der Ladung ist der Hauptgrund für die Investition in Stretchwickler. Ein Mangel an dieser Integrität führt zu verpassten Verkäufen und entgangenen Gewinnen. Darüber hinaus leidet der Geschäftswert entlang der Lieferketten, da beschädigte Ladungen Risiken für das Personal darstellen und Kosten für die Reinigung und/oder Entsorgung verursachen.

Eine weitere Rechtfertigung sind Kosteneinsparungen beim Arbeitsaufwand. Die Vorteile kommen jedoch nicht nur dem Arbeitgeber zugute; Darüber hinaus gibt es einen Win-Win-Aspekt. Den Arbeitnehmern bleiben wiederholte Anstrengungen und ihre möglichen langfristigen körperlichen und geistigen Auswirkungen erspart. Dieselben Arbeitskräfte können produktiver eingesetzt werden.

Eine vielleicht nicht ganz so selbstverständliche Begründung sind die Einsparungen durch die Stretchfolie. Mit der Mechanisierung sinken die Filmkosten pro Ladung aus verschiedenen Gründen. Der Film wird zum Beispiel mit programmierter Konsequenz eingesetzt, eine Ökonomie für sich. Folien können in größeren Rollen und breiteren Bahnen erworben werden, was zu Mengenrabatten führt. Maschinen müssen seltener angehalten werden, um größere Folienrollen zu wechseln, was die Produktivität steigert.

Bei der Anschaffung von Stretchwicklern – egal ob Erst-, Zusatz- oder Ersatzwickler – ist der Entscheidungsprozess vielschichtig und komplex. Denn Stretchwickler sind Kapitalinvestitionen mit langfristigen Folgen. Auch wenn man zugibt, dass die Ansätze variieren können, ist es dennoch selbstverständlich, dass sie mit der Bestimmung der Lasteigenschaften beginnen. Dazu gehören Verpackungstypen und -materialien sowie deren einheitliche Größen, Gewichte und Konfigurationen. Beispielsweise können sich die Merkmale einer Produktionsanlage von denen eines Vertriebszentrums unterscheiden. Die Ladungen des ersteren sind wahrscheinlich gleichmäßig und die Ladungen des letzteren sind wahrscheinlich gemischt.

Stretchwickler werden in manuelle, halbautomatische und vollautomatische Maschinen eingeteilt. Die Unterschiede spiegeln das Ausmaß der menschlichen Beteiligung an den grundlegenden Schritten wider, die zum Verpacken einer Ladung erforderlich sind. Die Schritte sind wie folgt: Die Ladung kommt an der Maschine an, die Folie wird an der Ladung befestigt, die Maschine startet den Verpackungszyklus, die Maschine beendet den Verpackungszyklus, die Folie wird von der Rolle abgeschnitten, die Schnittkante der Folie wird hergestellt gegen die Ladung gedrückt und die verpackte Ladung verlässt die Maschine. Im Allgemeinen sind Bediener an jedem Schritt einer manuellen Maschine und an einigen Schritten einer halbautomatischen Maschine beteiligt. Bei vollautomatischen Geräten ist der Eingriff des Bedieners auf ein Minimum beschränkt.

Drehtisch-Stretchwickler sind aufgrund ihrer vielfältigen Einsatzmöglichkeiten die am häufigsten verwendete Ausführung. Der Drehteller ist eine kreisförmige Plattform, auf der die Last steht. Eine Filmrolle ist senkrecht daneben an einem Mast montiert. Nachdem die Folie am Boden der Ladung befestigt wurde, erfolgt die Verpackung, während sich der Drehteller dreht und die Folienrolle am Mast nach oben und dann wieder nach unten bewegt wird.

Beim Drehtischbetrieb sind Lasten in Bewegung und müssen daher während dieser Zeit stabil und intakt bleiben. Zu den Lasten, die eine Herausforderung darstellen können, gehören (vergleichsweise) leichte, hohe oder nicht ineinandergreifende Lasten. Die Drehzahl muss entsprechend angepasst werden. Eine weitere Option besteht darin, sich für Drehtisch-Stretchwickler zu entscheiden, die mit einer Metallplatte ausgestattet sind, die für Stabilität beim Drehen gegen die Oberseite der Ladung drückt.

Straddle-Stretchwickler verwenden einen mechanischen Arm oder andere Mittel, die die Folie auftragen, während sie sich um eine stationäre Ladung drehen. Die oben genannten Herausforderungen durch bewegte Lasten werden somit vermieden. Theoretisch können Straddles höhere Geschwindigkeiten erreichen, als es mit Drehscheiben möglich ist, sie erfordern jedoch eine größere Stellfläche.

Ring-Stretchwickler (oder Orbital-Stretchwickler) haben eine Schiene in Form eines vertikalen Rings, in dem die Folienrolle untergebracht ist. Die Last, die typischerweise an den Gabeln eines Gabelstaplers hängt, wird in die Mitte des Rings eingeführt. Die Rolle dreht sich um die Schiene und trägt Folie über, um und unter der Palette auf. Orbitale werden nicht für abgestufte, strukturierte Lasten verwendet. Vielmehr werden sie gerne für Artikel verwendet, die einzeln oder in kleinen Mengen palettiert werden, beispielsweise große Motormotoren bzw. Teppichrollen.

Ringstraddle-Stretchwickler verkörpern Merkmale der beiden zuletzt besprochenen Typen. Die Ringschiene, an der die Folienrolle befestigt ist, positioniert sich zu Beginn des Zyklus wie ein Heiligenschein über der Ladung. Anschließend senkt sich der Ring um eine stationäre Last. Die Ladung wird von unten nach oben umwickelt, während sich die Rolle um den Ring dreht, während der Ring in seine Ausgangsposition zurücksteigt. Es handelt sich um einen Hochgeschwindigkeitsvorgang, allerdings für begrenzte Anwendungen. Ein wichtiger Bereich sind Papierprodukte wie Handtücher und Taschentücher.

Unabhängig von Klassifizierung und Typ kann die Leistung von Stretchwicklern niemals von der Leistung der verwendeten Stretchfolie getrennt werden. Stretchfolie ist keine Massenware. Im Gegenteil, es handelt sich um ein technisches Material, das nach sorgfältig ausgearbeiteten Spezifikationen gekauft werden sollte. Zu den Besonderheiten gehören Dicke, Durchstoßfestigkeit, Vordehnung, Haftung und optische Eigenschaften – um nur einige zu nennen. Letztlich sind Maschine und Film ein Tandem. Zusammen müssen sie ein zufriedenstellendes Maß an Ladungssicherung gewährleisten.

Sterling Anthony, CPP, berät in den Bereichen Verpackung, Marketing, Logistik und menschliche Faktoren. Als ehemaliges Fakultätsmitglied der Michigan State University School of Packaging lauten seine Kontaktdaten: 100 Renaissance Center, Box-176, Detroit, MI 48243; 313/531-1875; [email protected]