Erforschung von Innovationen in der Bio

Entdecken Sie, wie biobasierte Kunststoffe, die aus Ressourcen wie Pflanzenölen, Mais und Stärke gewonnen werden, die Verpackungsindustrie verändern.

Willkommen bei Sustainable Packaging Explained – Ihrem Leitfaden zu nachhaltigen Materialien, Methoden und Verpackungsdesign, erstellt von der Emerging Brands Alliance in Zusammenarbeit mit Packaging World.

Heute untersuchen wir die sich entwickelnde Branche biobasierter Kunststoffe – ihre Vor- und Nachteile sowie Anwendungen in der Verpackungsindustrie. Also lasst uns anfangen!

Anstelle von Erdöl werden biobasierte Kunststoffe aus natürlichen oder erneuerbaren Ressourcen wie Pflanzenölen, Zuckerrohr, Mais und Stärken wie Kartoffeln gewonnen.

Ein Vorteil von biobasierten Kunststoffen besteht darin, dass sie Kohlenstoff aufnehmen, anstatt ihn auszustoßen. Ein weiterer Grund ist, dass durch die kontinuierliche Weiterentwicklung der gleichen Funktionalität und Eigenschaften wie ein erdölbasierter Kunststoff biobasierte „Drop-in“-Kunststoffe nun im gleichen Recyclingstrom recycelt werden können.

Wo können wir diese nachhaltigen Lösungen in der Praxis finden? Im Herbst 2021 brachte Frito Lay einen industriell kompostierbaren Beutel für seine Chipmarke „Off The Eaten Path“ auf den Markt. Und im Jahr 2022 stellten Coca-Cola und Suntory jeweils Prototypen von Getränkeflaschen vor, die zu 100 % aus biobasiertem PET hergestellt wurden.

Sie erinnern sich vielleicht an die unglückselige kompostierbare Biokunststofftüte, die PepsiCos Frito-Lay-Abteilung 2010 für den Snack der Marke SunChips auf den Markt brachte – Sie wissen schon, die Tüte, die wegen ihres lauten Knistergeräuschs für Aufruhr bei den Verbrauchern sorgte? PepsiCo war seiner Zeit weit voraus, gab aber nie auf, ein kompostierbares Material zu entwickeln, das den für seine Einweg-Snackbeutel verwendeten Kunststoff ersetzen und dennoch die Verbraucher begeistern kann.

Kürzlich hat das Unternehmen dieses Ziel in Form eines industriell kompostierbaren Beutels verwirklicht, der hauptsächlich aus proprietären, nicht für Lebensmittel geeigneten, pflanzlichen Materialien für seine Chipmarke Off The Eaten Path hergestellt wird. Frito-Lay arbeitete mit Printpack zusammen, um die Tasche zu entwickeln, die dem Lieferanten 2022 die Gold- und Silber-Auszeichnungen der Flexible Packaging Association für Nachhaltigkeit bzw. herausragende Verpackungsqualität einbrachte. Seien Sie versichert, dass Printpack bei der neuen Tasche die Faltenreduzierung durch raffinierte Maßnahmen zur Priorität gemacht hat Geräuschdämpfungsfunktionen. Das Material besteht zu 85 % aus PLA oder Polymilchsäure. Es ist heute auf dem Markt.

Nicht zu übertreffen waren Coca-Cola und Suntory. Nach mehr als einem Jahrzehnt intensiver Forschungs- und Entwicklungsarbeit und erheblicher Investitionen mit ihren jeweiligen Partnern stellten Coca-Cola und Suntory jeweils die ersten Getränkeflaschen-Prototypen ihrer Art vor, die zu 100 % aus biobasiertem PET (bPET) hergestellt wurden. Mit seiner kürzlich vorgestellten bPET-Flasche ist Coca-Cola auf holzbasierte Biochemikalien umgestiegen, um biobasiertes Monoethylenglykol (bMEG) herzustellen. Frühere Iterationen der Flasche verwendeten Zuckerrohr, ein Material, das auch in konkurrierenden Märkten wie Lebensmitteln oder Bioethanol verwendet werden konnte.

Dann, Anfang Dezember 2021, nur sechs Wochen nach der Ankündigung von Coca-Cola, gab Suntory bekannt, dass es auch erfolgreich einen Prototyp einer bPET-Flasche entwickelt hatte, der für den kommerziellen Maßstab bereit war. Der Prototyp wurde für die Unternehmensmarke Orangina in Europa sowie für ein Mineralwasser in Japan hergestellt. Dabei werden Non-Food-Rohstoffe wie Holzspäne verwendet und so der Wettbewerb mit der Lebensmittelversorgungskette vermieden. Es umfasst einen einfachen Prozess zur Umwandlung von Biomasse in Aromaten wie Paraxylol in einem Schritt unter Verwendung eines einzigen Pyrolyseprozesses und von Katalysatoren.

Von der Lebensmittel- und Getränkebranche bis hin zu Kosmetika und Körperpflegeprodukten werden viele Innovationen mit biobasierten Kunststoffen gemacht. NatureFlex-Zellulose von Futamura ist als direkter Ersatz für fossilbasierte Kunststoffe konzipiert und kann sicher in einem Haushaltskomposter recycelt werden.

Im Jahr 2022 kündigte die kanadische Pharmamarke Jones Healthcare Group die Einführung von drei neuen Blisterverpackungen aus Biokunststoff mit folienfreier Rückseite an, um das Recycling zu erleichtern.

Biobasierte Kunststoffe stehen vor einigen Herausforderungen, wie z. B. den Kosten, der Fähigkeit, auf vorhandenen Verpackungsmaschinen zu laufen, und der Sorge, dass die Nutzung von Nahrungspflanzen für die Kunststoffproduktion mit den Nahrungsmittelressourcen konkurrieren könnte.

Biokunststoffverpackungen bieten Vorteile wie Recyclingfähigkeit und biologische Abbaubarkeit, aber wie immer ist es am besten, eine Lebenszyklusanalyse eines Produkts durchzuführen, um festzustellen, ob biobasierte Verpackungen für Ihre Situation eine praktikable Option wären.

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